In quanto componente centrale di una ventola, l'impeller influenza direttamente le prestazioni e l'efficienza dell'apparecchiatura.Il seguente è il processo di fabbricazione della girante:
1. Spinning CNC a cinque assi, tecnologia di formazione una tantum per il disco anteriore
Il disco anteriore della rotazione è il componente principale di un ventilatore centrifugo e la precisione del suo profilo influenza direttamente l'efficienza del flusso d'aria e il controllo del rumore.Macchina di filatura CNC a 3 legami per ottenere una filatura una tantum del profilo dell'arco del disco anterioreQuesta tecnologia non solo garantisce un'adattabilità stretta tra il disco anteriore e la superficie di accoppiamento della lama, ma migliora notevolmente l'efficienza della produzione e riduce le fasi di lavorazione successive.
2. Tecnologia di piegatura robotica, che garantisce la precisione di formazione della lama
La lama è il "cuore" della girante, e la sua precisione di forma determina direttamente l'efficienza di trasmissione del flusso d'aria.Abbiamo introdotto la tecnologia di piegatura robotica Kawasaki per garantire che la precisione di formazione una tantum della lama soddisfi i requisiti di progettazioneL'applicazione di questa tecnologia migliora efficacemente la stabilità qualitativa delle lame, ponendo una solida base per il funzionamento stabile del ventilatore.
3Standard di saldatura rigorosi, doppia garanzia di qualità
La qualità della saldatura è di primaria importanza per il funzionamento sicuro del ventilatore.2 norme per l'elaborazione delle guarnizioni di saldatura sui dischi anteriori e posteriori, garantendo la qualità della saldatura sin dalla fonte. Allo stesso tempo la qualità della saldatura deve soddisfare anche i requisiti di NB/T47013.2-2015.Questo controllo a doppio standard fornisce una forte garanzia per il funzionamento sicuro e affidabile della turbina eolica.
4- La precisione di lavorazione del diametro esterno della girante, dell'apertura internae l'altezza di ingresso influisce direttamente sulla qualità complessiva dell'assemblaggio della turbina eolicaUtilizziamo torni verticali per la tornitura, sfruttando attrezzature avanzate e processi sofisticati per garantire che ogni dimensione soddisfi i requisiti di progettazione,fornire un supporto affidabile per l'assemblaggio preciso di turbine eoliche.
5. Accuratezza di bilanciamento dinamico: superamento degli standard nazionali Il bilanciamento dinamico è uno dei passaggi chiave nel processo di produzione delle motrici di turbine eoliche.Aderiamo rigorosamente allo standard JB/T 9101-2014, aumentando il livello di qualità di bilanciamento dinamico a G2.5, che supera di gran lunga lo standard industriale G6.3Questa rigorosa norma riduce efficacemente le vibrazioni e il rumore durante il funzionamento del ventilatore, migliorando la stabilità operativa e la durata di vita.
6I processi di trattamento superficiale migliorano la durata e l'adesione
Nella fase di trattamento superficiale di pre-rivestimento, utilizziamo un nuovo tipo di macchina per lo sgancio a colpo di tipo gancio per ottenere un livello di rimozione della ruggine di Sa2.Questo processo non solo elimina la concentrazione di tensione superficiale (tensione di trazione), ma aumenta anche efficacemente l'adesione del rivestimento spruzzato, migliorando così la durata e la resistenza alla corrosione del prodotto.
Nella produzione reale, comprendiamo che le richieste del mercato sono in costante evoluzione e le caratteristiche e i requisiti dei prodotti variano.Ottimizziamo continuamente i nostri processi in base alle condizioni reali, migliorando l'efficienza della produzione garantendo al contempo una qualità dei prodotti costantemente elevata per soddisfare meglio le diverse esigenze del mercato.
