La girante è il componente principale della ventola, che determina direttamente le prestazioni complessive, la sicurezza e l'affidabilità della ventola. La nostra azienda implementa una rigorosa gestione della qualità durante tutto il processo, dalle materie prime in entrata in fabbrica ai prodotti finiti in uscita dalla fabbrica. Il processo principale è il seguente.
1. Acquisto:
Secondo i requisiti di progettazione, selezionare i gradi designati di materiali in acciaio standard nazionale con garanzia di materiale ed entrare nella procedura di ispezione del materiale dopo aver superato l'ispezione dimensionale e macroscopica. Ogni lotto di acciaio viene campionato e ispezionato, e la composizione del materiale viene confermata come qualificata, e quindi trasferito alla procedura di taglio.
2. Taglio, formatura, saldatura:
Il disco anteriore, il disco posteriore, il disco centrale e le pale della girante vengono tutti tagliati con laser CNC per garantire l'accuratezza del profilo e ridurre la deformazione termica durante il taglio. Dopo aver superato l'ispezione dimensionale, trasferire alla procedura di formatura.
Il disco anteriore, il disco posteriore e il disco centrale della girante vengono tutti pressati in una pressa a sbalzo da 1000t con stampi speciali. Dopo aver superato l'ispezione del modello della linea di forma, vengono trasferiti alla procedura di saldatura.
La saldatura adotta una combinazione di saldatura a gas schermato con anidride carbonica e saldatura ad arco manuale. Il preriscaldamento del pezzo e il preriscaldamento dell'elettrodo vengono eseguiti secondo lo standard nazionale. Durante la saldatura, il disco anteriore, il disco posteriore, il disco centrale, la pala e altre parti della girante vengono tracciati, saldati a punti, giuntati, livellati, scanalati con arco di carbonio, saldatura a gruppo a pressione, conformi, rivettati, quindi il cerchio esterno della girante viene lavorato sul tornio verticale. Al termine, vengono ispezionati il fuori asse radiale e il fuori asse frontale della girante, ispezione dimensionale al 100%, ispezione delle saldature al 100%, e quindi trasferiti al programma di distensione.
3. Distensione:
Le giranti della nostra azienda adottano ricottura ad alta temperatura per alleviare lo stress. Mettere la girante nel forno di ricottura e riscaldarla a 980℃～1020℃, mantenerla nel forno per 2 ore, quindi abbassare la temperatura del forno a 720℃～780℃, mantenerla nel forno per 1 ora, quindi raffreddare lentamente la girante. Dopo che la girante è stata ricotta, lo stress interno è controllato entro l'intervallo consentito, il che garantisce il funzionamento affidabile della girante.
4. Ispezione di qualità:
Dopo il completamento della distensione, il responsabile del controllo qualità eseguirà l'ispezione della linea di forma al 100%, l'ispezione dimensionale al 100%, l'ispezione dell'altezza della saldatura al 100%, il rilevamento di difetti ultrasonici o a colori della saldatura e l'ispezione del fuori asse. Dopo che tutte le ispezioni sono qualificate, trasferire alla procedura di bilanciamento.
5. Bilanciamento:
In base al peso della girante, selezionare macchine di prova di bilanciamento dinamico da 40T, 20T, 10T, 5T per eseguire esperimenti di bilanciamento statico e dinamico, e accettarli secondo JB/T 9101-1999 "Bilanciamento del Rotore del Ventilatore".
6. Verniciatura:
Eseguire il trattamento superficiale e la verniciatura secondo JB/T 6886—95 "Condizioni Tecniche per il Rivestimento delle Ventole", e può essere immagazzinato dopo aver superato l'ispezione dell'aspetto.
SIMO Blower è specializzata nella produzione di ventilatori centrifughi da 65 anni, con attrezzature sofisticate e tecnologia matura. Per garantire la qualità di ogni ventola, SIMO Blower ha una precisione di bilanciamento dinamico inferiore a 4,0 mm/s e si impegna per la perfezione in ogni processo per soddisfare gli elevati standard dell'industria delle ventole.
